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　　激光下料焊接加工是將方向性好、高單色性、高強度、高亮度、高相干性的激光束照射至待加工工件的表面區(qū)域，激光束經(jīng)光學系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2.通過激光與焊接物體的相互作用，可以在很短的時間內(nèi)在焊接處形成高度集中的熱源區(qū)。熱能熔化焊接對象區(qū)域后，會冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊點。

　　激光下料焊接加工的優(yōu)點：激光焊接是一種利用高能量密度激光束作為熱源的熱處理技術(shù)，激光束中的高密度能量以相當高的焊接速度局部焊接金屬。對于金屬板焊接，激光束通常由固體激光諧振腔產(chǎn)生?；谛〉募す夤獍叱叽纾^低的總熱量被引入加工區(qū)域，這使得激光焊接部件的變形率顯著低于電弧焊。一旦確定了激光功率、焊接速度、焦點定位等工藝參數(shù)，就可以生產(chǎn)出一致的、高質(zhì)量的焊接接頭，整個過程具有很高的可重復性。同時，這種焊接質(zhì)量并不取決于焊工的技能。

　　就焊接接頭的幾何形狀而言，激光焊接也可以實現(xiàn)高度的靈活性。目前，鈑金零件的設計水平對客戶來說發(fā)揮著越來越重要的作用。鑒于電弧焊技術(shù)在鈑金零件設計中的局限性，激光焊接創(chuàng)造了新的連接可能性，如彎曲角焊縫和搭接接頭。即使是不同厚度的復合材料也具有可焊性，有利于節(jié)約材料成本，促進輕量化設計。

　　雖然激光下料焊接加工有很多明顯的優(yōu)勢，但是面對認知的學習曲線和入門成本，很多加工車間還是猶豫不決。然而，該技術(shù)領域的新進展已經(jīng)能夠為加工車間的不同需求提供更加可行和理想的解決方案。此外，當2D激光切割機中的現(xiàn)有激光諧振腔應用于激光系統(tǒng)網(wǎng)絡時，初始投資成本可降低高達40%。這是因為任何一個加工工位的控制都可以被激光接收，所以在技術(shù)上不需要在激光系統(tǒng)網(wǎng)絡中配置中央控制系統(tǒng)。

　　激光下料焊接加工系統(tǒng)為加工車間帶來了收益，因為當激光束在兩個系統(tǒng)(激光焊接單元和2D切割系統(tǒng))之間共享時，意味著初期投資成本大大降低。這種優(yōu)勢不僅僅局限于激光焊接系統(tǒng)的初期成本，激光束利用率的提高對激光切割機的成本也有影響。此外，當激光焊接系統(tǒng)已經(jīng)成功運行一段時間時，可以專門為其安裝單獨的激光諧振腔。這使得鈑金加工廠能夠以較小的初始投資從這些激光焊接系統(tǒng)中獲利，并為未來的發(fā)展鋪平了道路。